הזרקה "עוטפת" על INSERT: עלות תועלת, פתרון להזרקת חלקי פלסטיק מורכבים​ זה נראה מיושן לעבוד באופן ידני ולהכניס INSERT לתבנית, במיוחד כאשר תחום הזרקת הפלסטיק מציג שיאים של חדשנות. למרות זאת תבניות בשיטת ה overmolding שמוזנות ידנית בחלק עליו מוזרק הפלסטיק חיוניות למוצרים מסוימים.​ דרך פשוטה לתוצאות עיצוביות וטכניות מורכבות: שימוש באינסרטים נעשה כאשר צריך ליצור גאומטריה מורכבת, לדוגמה במקרה ונדרשת הברגה בחלק וכאשר הגאומטריה הייחודית לא מאפשרת לחלוץ הגרעין מתוך המוצר. שוב לצורך הדוגמה נתאר לעצמנו מצב בו נדרש לייצר חלק עם הברגה פנימית. הפלסטיק יוזרק על בורג ולאחר הוצאת החלק מהתבנית הבורג יוברג אל מחוץ לחלק ותיוותר הברגה. שיטת העבודה עם חלקים "אינסרטים" שמוכנסים ידנית לתבנית תתאים במקרים הבאים:מוצרים בהם נפח הייצור קטן יחסית ולא כלכלי להשקיע במערכת הזנה אוטומטית או במנועים ובוכנות על התבנית.העיצוב הגיאומטרי של המוצר כל כך מורכב שאין דרך אוטומטית לקבל את התוצאה הרצויה. חברות שיודעות לתת את השירות של הזרקה על אינסרטים מציעות פתרון פשוט לאתגר של עיצוב מורכב – מדובר בהזדמנות המאפשרת ללקוח לעמוד בדרישות העיצוביות והייצוריות.בזמן שיש יצרנים שרואים בהזרקה על אינסרטים טכנולוגיית עבר, המציאות מראה שהשיטה ממלאה תפקיד חיוני במקרים הבאים:כשנדרש לייצר גאומטריות מורכבות.מייתר את הצורך בפעולות משניות שיכולות להאיץ את מחזור הייצור.מפחית ייצור של מוצרים פסולים.מצמצם את העלויות הכוללות של הפרויקט. לדוגמה, צורך לייצר חלק לתעשיית החשמל לו נדרש עיבוד משלים בדמות תעלות שחוצות את המוצר בחלקו הפנימי. עד כה בוצעו התעלות בקידוח שבוצע בתחנת עבודה אחרי הזרקת החלק. כחלופה אנו מייצרים את החלק באמצעות שני אינסרטים. העבודה בדרך זו דורשת עובד צמוד למכונה אך נחסכה עמדת עבודה נוספת, איכות החלק גבוהה יותר וכמות הפסולים פחתה. דגשים לתכנון בשיטת ה OVER MOLDING תמיד נייצר כמות כפולה לפחות של אינסרטים בכדי לאפשר זמן קירור מספק לחלקים. בד"כ הפירוק של האינסרט מהמוצר לאחר ההזרקה יבוצע בזמן שהמכונה תעבוד כבר על המוצר הבא. גם למקרה שאינסרט ניזוק נרצה שתהיה כמות מסוימת כספייר.לרוב נייצר את האינסרטים מפלדה רכה (P20)  כדי למנוע נזק לתבנית במידה והעובד לא הכניס נכון את האינסרט והתבנית נסגרה עליו.לחץ הסגירה של התבנית יהיה נמוך ככל הניתן שוב כדי למנוע פגיעה בתבנית במקרה והאינסרט סטה ממקומו.תכנן את האינסרטים שיהיו נוחים לאחיזה כדי לאפשר פעולה קלה לעובד בהכנסתם והוצאתם מהתבנית וכן לשם פירוק נוח מהמוצר.פיתוח כלי ייעודי כדי לחלוץ את האינסרט מהתבנית או כדי לחלוץ את האינסרט מהמוצר. אתגרים ביישום השיטהחשוב לציין כי שימוש בשיטת ה Over Molding בה מחדירים את האינסרטים ידנית עושה שימוש ביותר כ"א. מה שחשוב לקחת בחשבון בבחינת ההיתכנות הכלכלית של המוצר. לעיתים זאת יכולה להיות השיטה היחידה שתאפשר ללקוח לבצע את הפרויקט שלו בגלל יתרונות של עלות תועלת.חשש אפשרי משימוש בשיטה הוא שלעיתים נוצרת שונות במחזורי המכונה. כאשר מעורב עובד בתהליך פעילות לא סדירה עלולה לגרום לחוסר סדירות. לכן כאשר עובדים בצורה זאת  ש להקפיד על עקביותו של העובד וכן לדאוג למחליף מקצועי בזמן יציאתו להפסקות כדי להימנע מחוסר יציבות במחזור המכונה.צריך לזכור שהאינסרטים הם הרחבות של התבנית, ושליטה בטמפרטורה בצורה מדויקת בתבנית ובאינסרטים משמעותית ליכולת לייצר מוצר איכותי. שימוש במערכות אוויר או מים כדי לקרר או לחמם את האינסרטים בין מחזורי המכונה יתרמו לשיפור התהליך ואיכות המוצר. לכן מומלץ לייצר מספר סטים של חלקים כדי שישהו במערכת ייצוב טמפרטורה עד לתורם להיכנס לתבנית.לסיכום, למרות העלות העודפת בשכר עבודה שיטת ה Over Molding יכולה להיות הדרך העדיפה והיעילה לייצר חלקים מורכבים או בסדרות קטנות יחסית ובהשקעה ראשונית סבירה. אנו תורמים מניסיוננו בפיתוח מוצרים לתעשיות השונות לקבלת תוצאות איכותיות וכלכליות בכל פרויקט ופרויקט. בחירה באטב פלסטיק להוביל את הפרויקט שלך תבטיח תוצאות לשביעות רצונך.   

שיפור תפקוד ואורך החיים של תבניות להזרקת מוצרי פלסטיק בקרב אנשי מקצוע מתחום הזרקת הפלסטיק מוכרת העובדה כי התבנית (MOLD) היא המרכיב הקריטי והיקר בתהליך הזרקת הפלסטיק. במקרים מסוימים עלות התבנית יכולה להגיע למאות אלפי שקלים ויותר, מבלי להתייחס לעלויות האחזקה השוטפת.למרות העובדה שתבניות מיוצרות מפלדות קשות, תהליך הייצור בו מוזרקים פולימרים מותכים בטמפרטורות ולחצים גבוהים במספר עצום של מחזורי ייצור מביא בהכרח לשחיקה בתבנית. השחיקה בתבנית מתבטאת בפגיעה בגימור פני השטח של הפלדות וכן בחלקים נעים כמו זרקנים, מובילים עגלות ועוד. אפילו חומרים תרמו פלסטיים אגרסיביים כלפי הפלדה וגורמים לפגיעה שמזכירה שחיקה של נייר זכוכית. יש חומרים דביקים או קורוזיביים שפוגעים בפני השטח במשך הזמן. שבבים שנוצרים בד"כ בעת חליצת המוצר נדבקים וגורמים למעיכות מיקרוסקופיות בפני השטח.כיום כשהשימוש בחומרים מורכבים הולך וגובר גם השחיקה בתבניות מחמירה. החומרים המורכבים משלבים בתוכם סיבי זכוכית, כדוריות ותוספים נוספים שרק מחמירים את השחיקה בתבניות. בדיוק מהסיבות הללו בפיתוח תבניות עושים שימוש גובר בציפויים שונים מפחיתי שחיקה כדי לשמר את ההשקעה העצומה בתבנית להאריך את אורך החיים ולהפחית בהוצאות האחזקה השוטפות.הציפויים הללו מותאמים לשימוש הן במשטחי התבנית הנייחים וכן בחלקים הנעים כגון זרקנים ועגלות. ישנו מגוון גדול של ציפויים וטכנולוגיות. חלקן קשורות לציפויים מבוססי פחמן או PVD &PACVD  שיוצרים פילם דקיק על החומר כאשר בכל הטכניקות המטרה זהה – להשיג פני שטח קשים יותר כדי להגן בפני הפגיעות שסקרנו.  מוצרים מחוזקים בסיבי זכוכיתבתעשיית הרכב יצרנים נותנים משקל רב יותר לעיצוב והפחתת משקל החלקים. בהתאמה מתכננים בתעשיית הרכב עושים שימוש גובר בסיבי זכוכית לחיזוק חלקים שונים, במיוחד פגושים. התוצאה המתקבלת מאפשרת חוזק גבוה לצד הפחתת משקל.בתוך התבנית מתפתחים לחץ וטמפרטורות גבוהות ממה שהיה נהוג בעבר בטכניקת הזרקת הפלסטיק. אפשר לומר שהפרמטרים עלו בין פי 2 לפי 4 ממה שהיה נהוג פעם. באופן בלתי נמנע זה יוצר יותר חיכוך שיכול לגרום לפולימרים כמו פוליאתילן או פוליפרופילן להיות פחות יציבים במהלך ההתגבשות. כדי לפצות, תוספת סיבי זכוכית משמשים לרוב כדרך חסכונית ליצירת חלק קל וחזק יותר השומר על גמישות מסוימת.בתחילה, כאשר נעשה שימוש בסיבי זכוכית זעירים יחסית הדבר לא היווה בעיה מכיוון שזה לא השפיע על התייצבות החומרים באופן משמעותי. בנוסף תוספת סיבי הזכוכית תרמה בכך שנוצר "ניקיון" של סימנים הנגרמים כתוצאה מגזים לכודים בחלל המובלעת.עם זאת, סיבי הזכוכית הארוכים הפופולריים כיום שוחקים יותר, וכתוצאה מכך נוצרים חתכים מיקרוסקופיים בחללי התבנית ולאורך ה RUNNER זאת כתוצאה מקצוות חדים ומשוננים וקשיות של עד 1200 HV. זה יכול ליצור בעיות משמעותיות, במיוחד לאורך קו החלוקה.  הקשחת פני השטח באמצעות ניטרציהטיפול ניטרציה מגדיל את קשיות פני השטח של התבנית עד 1400 HV. זה הופך את התבניות לחזקות באופן משמעותי (כולל מול סיבי זכוכית ארוכים) ומקטין את הצטברות השאריות והשחיקה שמקובל לפגוש בשימוש בחומרים אלו. יתרון נוסף בטכנולוגיה זאת הוא בכך שלא מדובר "בציפוי" שמוסיף שכבה על פני השטח ולכן לא קיים אפקט של שינוי במידות המוצר הסופי. בתהליך של ניטרציה אפשר לטפל בפלדה בסיסית ולהקשיח שכבה של כ 100 מיקרון העליונים הרבה מעל 65 Rockwell hardness. שאר הפלדה לא מושפעת וכך מושג תחליף איכותי לפלדות כרום קשות. במצב זה כאשר המשטח קשה יותר התיקונים והליטוש מחדש קטנים עד 80% והפגיעה של סיבי הזכוכית או תוספים אחרים שנהוגים מופחתת, זאת מניסיונם של אנשי מקצוע בתחום. כך היצרנים יכולים לייצר הרבה יותר יחידות לפני שהם נדרשים לעצור את המכונה לצורך נקיונות או תיקונים, וזאת מכיוון שהפלדה פשוט עמידה יותר. משטחי פוליש ברמה של ראי בתבניות פלסטיק מאד רגישים, לשריטות מכות ולקורוזיה שפוגעת גם בתקופת האחסנה של התבנית. טיפול שמציע חברת Oerlikon Balzers אידיאלי לשיפור המצב בתבניות כאלו. תבניות כאלו בעולם הרכב משמשות לייצור של רכיבים רבים בייחוד בתחום הפנסים השונים.  המשטחים המלוטשים ברמת ראי בתבניות הזרקת פלסטיק רגישים מאוד ולכן דורשים הקפדה יתרה על ניקיון והגנה. במקרה שלא נשמרת סביבת עבודה נקיה מספיק יחדרו אבק וחלקיקים אחרים לתבנית וישפיעו על איכות המוצר. ציפוי PVD   למובלעות וחלקים נעיםלמובלעות בתבניות הזרקה לחלקים נעים, גרעינים ומובילים ניתן ליישם ציפויים בשיטה שנקראת physical vapor deposition (PVD) coatings. טכנולוגיה זו מיושמת במטרה למניעת שחיקה בתבניות. כשעושים ציפוי מבוסס פחמן על רכיבים בתבניות ההזרקה, אפשר להאריך אורך חיים ולאפשר משך ייצור גדול יותר בין תיקונים. לסיכום:סקרנו משמעויות שונות שצריך לקחת בחשבון בהקשר לבחירת סוג הפלדה והציפוי הנדרש בהתאםלאופי העבודה של התבנית ובהתאם לעומסים הלחצים ורמת השחיקה של החומר אותו מזריקים. לקבלת תוצאות איכותיות בכל פרויקט ופרויקט.בחירה באטב פלסטיק להוביל את הפרויקט שלךתבטיח תוצאות לשביעות רצונך.     

ייצור פלסטיק בהזרקה – הערכת עלות התבנית אחת השאלות הנפוצות שאני נשאל ע"י אנשים המתעניינים בייצור מוצר מפלסטיק היא "כמה התבנית (MOLD) צריכה לעלות?" וזו אכן אחת השאלות החשובות ביותר, שכן בפועל עלות התבנית היא ההוצאה המשמעותיות ביותר המושקעת ע"י היזם עוד בטרם החל תהליך הייצור. ההשקעה בתבניות צריכה להילקח בחשבון במסגרת התוכנית העסקית של היזם. בכל פרויקט של פיתוח מוצר מגיע שלב  הצעת המחיר לתבנית תוך שהמציע לוקח בחשבון גורמים רבים המשפיעים על מחירה. במאמר זה, נסקור את המרכיבים שיכולים להשפיע על העלות, כך שהיזם יקבל מושג בסיסי לגבי השיקולים והתצורה שנבחרה לצורך הצעת המחיר לתבנית. באטב פלסטיק המתמחה בייצור מוצרי פלסטיק בהזרקה, מביאים ניסיון של מעל ל40 שנה לתהליך התכנון של התבניות. תבניות מיוצרות ברמות איכות שונות ומיועדות לתת מענה לצרכים שונים. אין צורך לייצר תבנית בסטנדרט גבוה ובעלויות כבדות למוצר שמתוכנן לייצר ממנו אלפים בודדים של יחידות. השיקולים צריכים לעמוד במבחן של עלות-תועלת (cost-effective).  ייצור תבניות דורש עבודה מדויקת ותכנון קפדני. יש חשיבות רבה לבחירת סוג הפלדות שיותאמו לחלקי התבנית השונים. איכות הפלדות משפיעה ישירות על אורך חיי התבנית. חשוב לדעת מאיזה סוג פלסטיק מתכוונים לייצר את המוצר. לסוגי פלסטיק שונים שיעור התכווצות שונה, לפיכך כדי להגיע למוצר במידות הסופיות הנדרשות נתוני ההתכווצות צריכים להילקח בחשבון. גורמים אלו ורבים נוספים ישפיעו על גודל ההשקעה בתבנית. השוואת הצעות מחיר לתבניותבד"כ מומלץ לקבל כמה הצעות מחיר לייצור התבניות. נדרש לסכם עם המציע מה תכולת ההצעה לדוגמה: שרטוטים, אב טיפוס, הדפסת תלת ממד. השונות בין ההצעות יכולה להיות גדולה מאד ולהקשות על בחירת הספק הנכון. כחלק מהתהליך כדאי לשלב מעצב מוצר שיתרום את חלקו בתכנון מיטבי של מוצר המותאם לתהליך של הזרקת פלסטיק. מעבר לצד העיצובי החיצוני ישנם מרכיבי עיצוב טכניים המשפיעים רבות על יעילות הייצור. כמה יחידו נדרש לייצר במחזור אחד? ריבוי מובלעות בתבנית מגביר את הדיוקים הנדרשים ודורש תכנון מוקפד יותר לגבי זרימה מאוזנת של הפלסטיק למובלעות השונות. הגדרת אורך חיי התבנית כמספר של יחידות מוזרקות משפיע על בחירת הפלדות לתבנית. מובן שדרישה גבוהה יותר תביא למשך ייצור תבנית ארוך יותר וכמובן לתבנית יקרה יותר. תבנית איכותית יותר תדרוש פחות אחזקה במעלה הדרך. משתנים המשפיעים על מחירי תבניותאם לא נדרשת תבנית לטווח הארוך תבנית מאלומיניום זו בחירה סבירה לחלוטין. אם תבחר בתבנית אלומיניום בפרויקט ייצור לטווח ארוך העלות הסופית תגדל בגלל הוצאות האחזקה שיגרמו עקב חוסר ההתאמה.  מספר מובלעות -  זאת החלטה שדורשת בעיקר היגיון. ככל שיש יותר מובלעות מחיר התבנית גבוה יותר אך מחיר יחידת מוצר צפוי לרדת. מכיוון שמהירות הייצור גוברת נקבל מספר מוצרים רב יותר לשעת עבודה של המכונה. באופן כללי, רוב יצרני התבניות ימליצו על תבנית אחת לכל סוג מוצר.  זאת לעומת אפשרות לייצור תבנית למשפחת חלקים מסוגים שונים. לתבנית לחלק מסוג אחד חיסרון אחד והוא שנדרשות מספר תבניות בפרויקט ואילו לתבנית של משפחות חלקים יש חסרונות רבים. החסרונות הבולטים הם: איכות ירודה יחסית בכל חלק בגלל הצורך "להתפשר" על הצרכים המסוימים של כל חלק בנפרד. נדרש פתרון למיון החלקים עם יציאתם מהמכונה. בסיס התבנית -  חשוב לזכור כי בסיס התבנית הקרוי בשפתנו "הארגז" מכיל בתוכו את כלל מרכיבי התבנית ותומך אותם למול העומסים העצומים בתהליך ההזרקה. הן של סגירת המכונה (בין עשרות למאות טונות) והן של הפלסטיק המותך המוזרק בלחץ רב לתוך חלל התבנית . עלות הארגז נאמדת על פי גודל התבנית וסוג הפלדה איתו בוחרים לעבוד. ארגזים לתבניות מגיעים בד"כ במידות סטנדרטיות התואמות גם למכונות ההזרקה שונות. הזרקת מוצרי פלסטיקישנם מפעלי הזרקה שנותנים ללקוחותיהם שירות של פיתוח מוצר שמאפשר ליווי מקצועי בתהליך ייצור התבנית. יש הבדל גדול בתוצאות בין תבנית שיוצרה אצל יצרן תבניות ונמסרה למפעל הזרקת פלסטיק לבין מפעל הזרקת פלסטיק שהוביל את פיתוח התבנית. זה ההבדל בין ראיה חלקית לבין היצרן שרואה את התמונה המלאה ומשלב בפיתוח התבנית שיקולים של יצרן. ההבדלים ניכרים במשך הפרויקט ועד לקבלת מוצר מוגמר המאושר ע"י הלקוח. וכן באיכויות התבניות והתאמתן למכונות ההזרקה המקובלות. לעיתים יצרן התבנית ישגה למעלה או למטה בגודל התבנית, במשקלה ובמידותיה נתון שיביא לכך שתידרש מכונה גדולה (מכונה גדולה = עלות ש"ע גבוהה)  לייצור המוצר ממה שהיה נידרש במקרה שהיצרן היה מכניס שיקולי ייצור לתכנון התבנית.  במידה והלקוח מעוניין לפתור עצמו מהעיסוק הזר לו בנושא התבנית, ניתן יהיה לסבסד חלק ולעיתים אף את כלל עלות התבנית וזאת למול חוזה ייצור ארוך טווח. בשורה התחתונה יקבל הלקוח מחיר ליחידת מוצר שבתוכו מגולמת עלות התבנית ובצורת חישוב כלשהי. לסיכום העלות של התבניות בפרויקט משמעותית ביותר. משך חיי הפרויקט, האם צפוי לייצר את המוצר שנים רבות? האם מדובר בסדרות ייצור גדולות? האם נדרשים זמני מחזור מהירים? אם עניתם בחיוב על השאלות אזי השקעה ראשונית גבוהה בתבנית איכותית תקטין את העלות של כל חלק ובסופו של דבר תחסוך כסף בטווח הארוך.אנו מקווים שסקירה כללית זו של גורמי עלות מרכזיים בעולם התבניות עוזרת לך לקבל ולהשוות הצעות מחיר לפרויקטים עתידיים. אנו תורמים מניסיוננו בפיתוח מוצרים לתעשיות השונות לקבלת תוצאות איכותיות וכלכליות בכל פרויקט ופרויקט. בחירה באטב פלסטיק להוביל את הפרויקט שלך תבטיח תוצאות לשביעות רצונך.  

 מהו תהליך ה SETUP בייצור מוצרי פלסטיק בהזרקה?תהליך ה SETUP או כיוון מכונה להזרקת מוצרי פלסטיק מורכב ומשלב עשרות ואולי מאות פרמטרים שונים המשפיעים על איכות המוצר המוגמר. במילים פשוטות מדובר ביכולת המקצועית להרכיב תבנית כלשהי על מכונת הזרקה מתאימה, לכוון את כלל הפרמטרים ולהביא את המכונה לפעולת ייצור רציפה. רוב אנשי המקצוע הפועלים במפעלים לייצור מוצרי פלסטיק למדו את התהליך תוך כדי תנועה וממשיכים במשך שנים לצבור ניסיון שמרחיב את ארגז הכלים שלהם להתמודדות עם מוצרים מורכבים. יש אסכולות שונות המחלקות אחרת את התהליך אך באופן יסודי אני מחלק את התהליך ל3 חלקים:רתימת התבנית (מכאנית) על מכונת ההזרקה. חיבורי מים, אוויר, הידראוליקה וחשמל.כיוון כלל הפרמטרים של המכונה והתבנית.כניסה לעבודה רציפה. חשוב לציין כי ההפעלה הראשונה של תבנית וייצור מוצר בפעמים הראשונות מצריכה יותר מאמץ וניסיונות. מכיוון שהתהליך מתחיל מאפס צריך לעבור על כלל הפרמטרים ולהגיע לכיוון הנדרש. תהליך SETUP יכול לקחת בין 4 שעות עבודה ועד כמה ימים, בהתאם למורכבות המוצר. גם התוצאה המתקבלת דורשת בדיקות ומדידות קפדניות בהתאם למורכבות המוצר. לעיתים הייצור הראשוני יתוזמן כך שהלקוח יהיה נוכח בכדי שיאשר את המוצר. נדרש לסכם על שיטת בקרת איכות כדי לוודא שהמוצרים עומדים בדרישות. לאחר שמגיעים לייצור יציב ורציף מתעדים את כלל הנתונים כך שבהזמנות עתידיות התהליך בד"כ פשוט יותר. תהליך ה Setting machine process conditions משפיע גם על עלות המוצרים. מכיוון שהתהליך צורך שעות עבודה של טכנאי ברמה גבוהה נכנסת עלות ה SETUP לתמחיר בווריאציות שונות. מקובל שבהזמנת ייצור גדולה לא מחייבים עבור ה SETUP ובהזמנה קטנה העלות נוספת לעלות הייצור הישירה. השלבים בתהליך: שלב 1. רתימת התבנית למכונה.בשלב זה כמה תתי שלבים בהם אגע בנקודות ברמות פירוט משתנות.ראשית יש לבחון את התאמת התבנית למכונת ההזרקה. גודל מכונת ההזרקה מוצג בטונות שמבטאות את עוצמת הסגירה האפשרית במכונה. לדוגמה, במכונת הזרקה של 200 טון ניתן יהיה לסגור את התבנית בכח של 200 טון. נתון זה משמעותי כדי להתמודד עם לחצי ההזרקה העצומים ולמנוע אפשרות של פריצת פלסטיק מהתבנית ויצירת פגמים (פלשים, גרדים). התאמה זאת מושפעת ממגוון נתונים כאשר ניתן לציין את גודל המוצר הפיזי, שטחו ומשקלו כמשמעותיים. פרמטר משמעותי נוסף במכונת הזרקת פלסטיק הוא גודל "המנה" אותה ניתן להזריק לתבנית במחזור ייצור. בנוסף גודלה הפיזי של התבנית שצריך להיות מותאם לגודל המכונה. לאחר שמצאנו את המכונה המתאימה ניתן לגשת להרכבת התבנית.כדי לפשט אציין כי רתימת התבנית למכונה דורשת לעיתים התאמות מכאניות מסוימות. הרתימה בעצם קושרת את חלקי התבנית לפלטות של המכונה ומאפשרת תזוזה ופתיחה של שני חלקי התבנית באופן בטוח ויציב. צריך לזכור כי התבנית שוקלת בין מאות קילוגרמים ועד כמה טונות כתלות בגודל המוצר וגודלה של התבנית. לתבניות שונות חיבורים שונים. מעבר לרתימה יש לחבר את התבנית למערכות נוספות. בהתאם לאופי המוצר טכניקת התבנית וסוג חומר הגלם צריך לעיתים מערכות היקפיות נוספות כגון מחמם תבניות, אוויר דחוס לשחרור ואקום הנוצר בחליצת המוצר או לסיוע בשחרור המוצר מהתבנית. במקרה של שימוש בבוכנות שמן בתבנית נחבר את הבוכנות לשסתומים ההידראוליים של המכונה. שלב 2 כיוון כלל הפרמטרים של המכונה והתבנית.רשימת הפרמטרים לכיוון במכונה ארוכה ובכל פרמטר מגוון אפשרויות מה שהופך את כיוון המכונה לתהליך מורכב הדורש ניסיון רב. אפרט את הפרמטרים העיקריים.טמפרטורת החומר – הטמפרטורה שנבחר תהיה ע"פ המלצות היצרן לחומר איתו נעבוד.קביעת טמפרטורת התבנית – נתון זה חיוני בעיקר לגימור המוצר ולעיתים מסייע בחליצת המוצר מהתבנית. נתוני ההזרקה – לחצים, מהירויות וכן פרמטרים שונים של הפעלת הבורג.קביעת זמן קירור – זמן זה חיוני לצורך גיבוש המוצר בתבנית וחליצתו בנקודה הנכונה למוצר. ככלל נשאף לזמן קצר כדי להאיץ את קצב הייצור, מאידך חליצת המוצר מוקדם מידי עלולה להביא לעיוותים או בזמן החליצה או לאחר מכן כאשר המוצר מתקרר מחוץ לתבנית ללא תמיכה.קביעת נתוני הפתיחה של המכונה, מהירויות, לחצים, ותאוצות. מהלך הפתיחה של המכונה ייקבע בהתאם למרחב שדורשת חליצת המוצר. בדומה יש לשלוט בסגירת המכונה.בתהליך הפתיחה משולבים נתוני הפעלת הזרקן והשהיות שונות במידה ומשלבים פעולות של גרעיני צד, זרקני אוויר ועוד.בתמונה משמאל, מסך נתוני פתיחה וסגירה של תבנית. הנתונים היסודיים הם לחץ, מהירותומיקום. מעבר לכך יוגדרו ספי התראה כדי לעצור את הייצור במקרה של חריגות.  שלב 3 כניסה לעבודה רציפה.לאחר ביצענו את כל ההכנות וקביעת הפרמטרים הנכונים מתחילים בהפעלה רציפה של המכונה. יש לעבור ראשית על סביבת המכונה ווידוא שהכל נקי ומוכן לקבל את המוצרים. במידה ומשולב בייצור רובוט נדרש לבצע SETUP גם עבורו. בד"כ נציב מסוע ונכין חומרי אריזה בהתאם לדרישות. אחת הנקודות החשובות במעבר לייצור רציף היא רציפות הזנת חו"ג ובדגש במקרים בהם נדרש ייבוש מוקדם של החומר וערבוב צבעים אות תוספים אחרים. במקביל לכניסה לייצור רציף יש להיערך בנושא בקרת איכות ולבסס את שגרת הבדיקות הנדרשות מהמוצר. לסיכום:הבאת מוצר פלסטיק לייצור רציף ואיכותי תלויה בפרמטרים רבים ובניסיון של כוון המכונה. לעיתים התהליך יארך זמן וידרוש ניסיונות בחומרים שונים ובנתונים שונים עד לקבלת אישור מהלקוח שהמוצר עומד בדרישות.אנו תורמים מניסיוננו בפיתוח מוצרים לתעשיות השונות לקבלת תוצאות איכותיות וכלכליות בכל פרויקט ופרויקט.בחירה באטב פלסטיק להוביל את הפרויקט שלך תבטיח תוצאות לשביעות רצונך.   ​

אנו באטב פלסטיק ערים לאתגרים שהלקוחות שלנו ניצבים בפניהם ולתחרות במגרש שלהם.תמיד נשאף לפתרונות יצירתיים במטרה להפחית עלויות תו"כ הקפדה על האיכות הנדרשת. אנו מבינים כי לקוח מצליח מחזק אותנו בחזרה. כאשר ניגשים לייצור מוצר בהזרקת פלסטיק צפויות להישאל שאלות רבות כדי להשיג תוצאה מיטבית. נקודת המוצא העיקרית היא כלכליות המוצר. שאלה זאת צריך לבחון הממציא\יזם אך כדי לענות עליה תידרש הבנה בסיסית בתחום הזרקת הפלסטיק וליווי של יועץ בעל ניסיון בנושא. הזרקת מוצרי פלסטיק – על קצה המזלגכדי לייצר מוצר פלסטי בהזרקה נדרשת תבנית (MOLD). אל חלל התבנית יוזרק פלסטיק בחום ולחץ גבוה שיהפוך בהמשך למוצר שלכם. הזרקת הפלסטיק נעשית באמצעות מכונה (INJECTION MOLDING MACHINE) שאליה רותמים את התבנית. תוכלו לצפות בסרטון המצורף המדגים את התהליך בצורה מעולה! התבנית – המפתח להצלחההתבנית היא מרכיב יקר ונדרשת השקעה ראשונית גבוהה יחסית בייצור שלה. עלות התבנית נגזרת ממורכבות המוצר ופרמטרים רבים נוספים. כדי לבחון את הנושא ישאלו כמה שאלות שיעזרו באפיון התבנית.כמה מוצרים חושב הלקוח לייצר? כפי שתראו נדרש איזון בין גודל ההשקעה בתבנית לבין הכמות הצפויה. לצורך הדוגמא נניח שהלקוח מתכנן לייצר 1000 יחידות ממוצר X. והתבנית צפויה לעלות 20000 ₪ כבר תעמוד כלכליות הפרויקט למבחן. בדרך כלל ככל שצפי הייצור גדול יותר כך זניחה יותר ההשקעה בתבנית והחזר ההשקעה עליה מהיר יותר.כמה יחידות (מובלעות) נבחר לעשות בתבנית? גם פה נדרש שיקול דעת וניסיון. אם הלקוח מכוון לייצור של כמויות גדולות כדאי לבחון ייצור של תבנית עם כמה מובלעות. גם לכך יש היבטים כלכליים. תבנית עם יותר מובלעות עולה יותר, מאידך עלות הייצור תהיה נמוכה יותר מכיוון שקצב הייצור היחסי גדל. לעיתים "מגזימים" עם כמות המובלעות מתוך מחשבה לחסוך בעלות הייצור אך מגיעים לתבנית גדולה שגורמת לעלויות ייצור גבוהות בגלל גודל המכונה הנדרשת.אורך חיי התבנית, ישנה משמעות לסוג הפלדות שאיתן תיבנה התבנית. אם התבנית מיועדת למספר נמוך של מוצרים נוכל להתפשר על איכות הפלדה. אם מדובר בצפי לכמויות גדולות נבחר פלדות איכותיות יותר שמייקרות את התבנית.אוטומציה, יש תבניות שמוציאות מוצר מוגמר ויש תבניות שיוציאו מוצר שידרוש עיבוד משלים כלשהו לאחר שיצא מהמכונה. כמובן שיש פערי עלות בין התבניות. ככלל מרכיב העבודה הידנית מעמיס על המוצר עלויות גבוהות ומניסיוננו נשאף לעבודה עם תבניות אוטומטיות.  ישנם כמובן עוד היבטים מקצועיים רבים שנלקחים בחשבון כאשר ניגשים לייצור התבנית. יש משמעות רבה לניסיון בתחום זה והוא נרכש במשך שנים של אתגרים בהזרקת מוצרים מורכבים.לנו יש את הכלים ללוות לקוחות בתהליך כדי להשלימו בצורה מקצועית ולשביעות רצון הלקוח. 

חברת אטב בעלת ניסיון רב בתהליכי פיתוח וייצור מוצרי פלסטיק. אנו מלווים לקוחות בתהליך מובנה שמאפשר קבלת החלטות נכונה על סמך נתונים רלוונטיים. אנו חולקים את כלל השיקולים עם הלקוח במטרה להגיע לתוצאות תוך עמידה בדרישות כגון לו"ז, תקציב, איכות ועוד. שיטה זאת סייעה לחברות, מהנדסים ויזמים להגיע לתוצאות הרצויות. לא משנה לאיזה תחום המוצר שלכם מיועד, ההכוונה המקצועית וכושר הייצור שלנו יובילו אתכם בדרך הנכונה למוצר מעולה!ההכוונה שלנו גמישה ומשתנה בהתאם לצורכי הפרויקט. עבור לקוחות שמגיעים עם עיצוב מוצר קיים התהליך יחל במתן הצעת מחיר. בדרך כלל נוכל לבנות את הצעת המחיר בהתאם לנתוני המוצר הבסיסיים: סוג החומר, משקל החלק והכמות המוזמנת.במידה ונדרש להתחיל בשלב מוקדם יותר אנו מחלקים את התהליך ל6 שלבים עיקריים.1. עיצוב מוצר חדש: סיעור מוחותלפני תחילת פרויקט, אנו עורכים דיון שמטרתו לימוד כללי של המוצר. במהלך של סיעור מוחות אנו עוסקים בשימושים, בתנאי הסביבה והיישום של המוצר ובכך עולות נקודות חשובות שלא חשבנו עליהן קודם. לאחר שגובשו הנקודות הקריטיות של הפרויקט נמליץ על סוג תהליך הייצור שלדעתנו יעבוד הכי טוב. 2. נפח ייצור צפויאנו מלווים פרויקטים בנפח ייצור של מאות ועד מאות אלפי חלקים, נתון זה משמעותי כדי לקבל החלטה אופטימאלית בנושא כמות המובלעות (כמה מוצרים נקבל במחזור ייצור של התבנית) שנרצה בתבנית. כמות המובלעות משמעותית הן לעלות המוצר והן לעלות התבנית. באופן בסיסי ניתן לומר שככל שכמות המובלעות רבה יותר עלות הייצור תפחת ועלות התבנית תגדל. כמובן שיש מקרים שונים אך לרוב כלל זה נכון.3. עיצוב מוצר ראשונימעצב המוצר יתחיל בהכנת סקיצות בסיסיות ובדו שיח עם הלקוח נגיע לקווי המוצר הרצויים.בשלב יצופו שאלות בנושאים כגון: קו החלוקה של המוצר (איך מחולק המוצר בין שני חצאי התבנית?) נקודת ההזרקה של החומר, מהיכן החומר נכנס למוצר? כניסה אחת או יותר? חליצת המוצר מהתבנית, היכן נמקם את הזרקנים ועוד'.עם השלמת תהליך העיצוב נקבל שרטוט תלת ממד של המוצר שממנו נוכל להדפיס דגמים. הדגמים חשובים מאד והרבה פעמים לאחר שהלקוח אוחז את המוצר "ביד" מתגלות תובנות נוספות שניתן לשפר עוד לפני שמתקדמים לשלבים הבאים.כאשר עושים תכנון מיטבי מהשלבים הראשוניים ניתן להפחית את ההוצאות הקשורות לפיתוח וייצור מוצרים.  4. השלמת השלבים - לאחר השלמת השלבים הקודמים נוכל לתת הצעת מחיר לייצור התבנית ועלות החלק. ההצעה מחושבת על בסיס נתוני התכנון, משקל משוער של החלק, הערכת זמן המחזור של המכונה ונפח ייצור צפוי.5. קבלת השלבים הקודמים - עם קבלת ההזמנה מהלקוח ולאחר אישור העיצוב והדגם המודפס נתחיל בתכנון פרטני של התבנית. בתכנון נעסוק במסלול זרימת הפלסטיק למוצר ( RUNNER), נקודת כניסת החומר למוצר, שחרורי אוויר נדרשים, החלטה סופית לגבי סוג החומר, הערכת התכווצות החומר לשם הגעה למידה הרצויה לאחר התייצבות החלק.לעיתים נדון על חלקים בתבנית בהם נרצה להשאיר מרווח ביטחון שיאפשר לזחול למידה הרצויה (לגרוע מפלדת התבנית ניתן, הפוך יותר מסובך). במוצר שצריך להתחבר למוצר אחר נדרש "להרגיש" את איכות החיבור ולכן רצוי להשאיר אפשרות לתיקון עדין.6. לאחר קבלת אישור מהלקוח לתכנון נתחיל בייצור התבנית. ייצור של תבנית אורך בין 5-8 שבועות בהתאם למורכבות המוצרים. ברגע שהתבנית מוכנה נבצע הזרקת ניסיון ראשונה ובמידה והתוצאה טובה נעביר את המוצר לבחינה של הלקוח. במידה ויש דרישות לשיפור נבצע את התיקונים הנדרשים שלח ללקוח לבחינה דוגמאות מהניסיון השני.בדרך כלל המוצר מאושר בשלב הזה וניתן להמשיך לשלב הייצור הסדרתי! לסיכום:באטב פלסטיק פותח תהליך גנרי שבאמצעותו אנו מתקדמים בפרויקט יד ביד עם הלקוח. שיטה זו מבטיחה מעבר דרך כל התחנות בלי לפספס! אילו שיקולים אנו לוקחים בחשבון בעבודת פיתוח המוצר שלנו? בחינת חלופות שונות לכמות מובלעות בתבנית.אופטימיזציה של המוצר כדי להפחית את זמן המחזור.התייחסות לעובי דופן ועיצוב צלעות כדי לצמצם השפעות של התכווצויות וחיסכון בחומר.ניתוח פגמים אפשריים כגון אוויר כלוא בעיות של פיח, זרימת החומר באופן שווה לחלקי המוצר בעיות של חליצה ועוד.​